1. 石油化工行业：高压耐腐蚀需求石油化工设备需耐受高温、高压与腐蚀性介质（如原油、酸碱溶液），封头选择以 “耐压 + 防腐” 为核心：反应釜封头：采用椭圆形封头（标准比例 a/b=2），材质选用 304 不锈钢（耐腐蚀）或 Q345R + 不锈钢复合板（成本可控），设计压力通常为 1.6-10MPa，适用于聚合反应、加氢反应等工艺，需通过无损检测（UT 超声检测、RT 射线检测）确保焊接无缺陷；储罐封头：大型原油储罐（容积 1000-10000m³）采用碟形封头（R1=1.0 倍内径，r=0.15 倍内径），材质为 Q245R 碳钢，设计压力≤0.6MPa，配合边缘板加强结构，防止储罐沉降导致封头变形；管道封头：输油管道末端采用球冠形封头，材质为 X65 管线钢，通过法兰连接便于拆卸检修，需做 3PE 防腐涂层（聚乙烯 + 环氧树脂），耐土壤腐蚀寿命≥30 年。

2. 能源行业：高参数安全需求能源设备（如电站锅炉、核电容器）对封头的耐压等级、耐高温性要求高，是技术难度高的应用场景：锅炉汽包封头：采用椭圆形封头，材质为 13MnNiMoR（耐高温高压钢），设计压力 10-16MPa，设计温度 350-400℃，需进行整体调质处理（硬度 HB180-220），确保高温下的强度与韧性；核电压力容器封头：反应堆压力壳顶部采用半球形封头，材质为 SA508 Gr.3 Cl.2（低碳合金锻钢），壁厚达 200-300mm，需通过严格的晶间腐蚀试验与冲击韧性测试（-40℃冲击功≥60J），使用寿命要求≥40 年；风电储罐封头：风电场液压油储罐采用锥形封头（α=20°），材质为 316L 不锈钢，便于液压油沉淀杂质排出，设计压力≤1.0MPa，适配户外低温环境（-30℃不脆裂）。