大型封头生产过程经常采用分瓣组合,焊接成型的方式,但该焊接过程,破坏了金属本身的组织形态,增加了焊接热输入量,增加了封头焊接变形可能性。若因为焊接处理不当,导致变形造成封头报废,不仅浪费人力物力,还可能延误正常工期,影响厂家信誉。泰安封头技术实力过硬,通过这些方式,预防封头变形。
1.预留收缩余量
为避免封头在焊接后出现变形,泰安封头会根据封头材质,通过估算、实测等方式,计算收缩量,提前预留收缩余量。
2.准备反变形预案
在封头焊接前,泰安封头会将焊件向焊接变形相反方向进行人为变形,以此抵消焊接变形。通过提前预判,精准控制,取得良好的反变形效果。
3.按顺序进行焊接
封头焊接时,泰安封头技术人员会严格按施工工艺规定的焊接顺序进行焊接,并在焊接过程中时刻检测封头变形量,根据变形情况合理调整焊接顺序。
4.对变形部分进行矫正
若封头焊接后出现了少量变形,泰安封头会采用手工锤击、压力机压制、火焰加热等方式,使构件的材料产生新的塑性变形,抵消此前变形。
除了以上几种预防方式之外,泰安封头产品加工完成后,还会经过严格的质量检验,确保封头质量符合技术标准。
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